钢结构厂房屋顶焊接防水施工需要注意哪些事项？

钢结构厂房屋顶焊接防水施工需兼顾结构安全与防水效果，以下是施工过程中需重点注意的关键事项：

一、施工前准备与安全防护

结构安全评估

全面检查屋顶钢结构的锈蚀程度、焊缝完整性（如开裂、气泡）及构件变形情况，对松动或锈蚀严重的部位先进行加固或更换。

确认焊接作业不会对原有结构造成二次损伤，必要时委托专业机构进行承载力验算。

安全措施

高空作业必须搭建稳固的脚手架或使用高空作业车，作业人员需佩戴安全带并固定于可靠构件。

清除施工区域 5 米内的易燃物（如油污、保温材料），配备灭火器，焊接时设置接火斗，防止火花飞溅引发火灾。

提前关注天气预报，避开雨天、大风（≥5 级）等恶劣天气，确保施工环境安全。

基层处理

除锈：采用机械打磨（砂轮、钢丝刷）或喷砂工艺，彻底清除钢结构表面锈迹、氧化皮及旧涂层，直至露出金属光泽（达到 St2 级或 Sa2.5 级标准）。

修补缺陷：对焊缝气孔、砂眼、咬边等缺陷，用焊条补焊后打磨平整；对局部凹陷或变形部位，通过焊接垫板或矫正处理恢复平整度。

二、焊接施工关键要点

焊接材料与工艺

焊条 / 焊丝需与母材材质匹配（如 Q235 钢用 E43 焊条，Q345 钢用 E50 焊条），焊前烘干焊条（酸性焊条烘干温度 75~150℃，碱性焊条 350~400℃）。

采用分段对称焊减少应力变形，焊缝高度不小于母材厚度的 70% 且≥6mm，焊脚尺寸均匀，避免出现夹渣、未熔合等缺陷。

重点节点焊接

天沟与屋面连接处：采用满焊工艺，焊缝延伸至天沟内侧≥50mm，焊后打磨光滑并做防腐处理。

屋脊、檐口、通风口：对拼接缝、螺栓孔周边进行连续焊接，确保无渗漏隐患，必要时增设焊接止水板。

采光窗周边：窗框与钢结构连接处采用断续焊（间隔≤200mm），避免因热胀冷缩导致焊缝开裂。

焊接质量检验

外观检查：焊缝表面无裂纹、气孔、咬边，边缘与母材过渡平滑，焊渣清理干净。

无损检测：对主承重构件焊缝（如屋架梁、支撑系统）进行超声波探伤，抽检比例≥20%，不合格部位需返工并重新检测。

三、防水施工工艺与节点处理

防腐层施工

焊接完成并验收合格后，立即对焊缝及周边 200mm 范围涂刷两道防锈漆（如环氧富锌底漆），干燥后再进行防水施工，防止钢材二次锈蚀。

防水涂料施工

节点加强：在阴阳角、焊缝接缝、落水口等部位先涂刮附加层（宽度≥300mm），可加铺玻纤布增强抗裂性。

大面涂布：采用 “薄涂多遍” 工艺，每遍涂层厚度≤0.5mm，间隔 2~4 小时（表干后）涂下一遍，总厚度≥1.5mm（根据设计要求）。

注意事项：涂料搅拌均匀，避免气泡；施工温度控制在 5~35℃，低温时可添加固化剂加速干燥。

防水卷材施工（热熔法为例）

基层干燥度：用 1㎡卷材覆盖基层，静置 3 小时后观察，底面无水印则含水率≤9%，符合施工要求。

铺设顺序：从低处向高处铺设，先节点后大面，卷材搭接宽度≥100mm，接缝处用热熔枪充分熔融粘结，挤出沥青条确保密封。

收头处理：卷材末端用金属压条固定（间距≤500mm），并用密封胶封严，避免翘边；女儿墙部位卷材上翻高度≥250mm。

密封胶施工

对螺栓孔、铆钉缝、板材拼接缝等部位，先用高压空气清理缝隙内灰尘，再嵌入背衬材料（如泡沫棒），最后注入高弹性硅酮密封胶，确保饱满无气泡，表面修整平滑。

四、安全与成品保护

焊接安全操作

佩戴防紫外线护目镜、焊接手套，避免弧光灼伤和烫伤；保持作业区域通风，防止焊接烟尘（如锰、氟化物）吸入中毒。

成品保护措施

防水层未固化前，严禁人员踩踏或堆放工具材料；后续安装设备需在防水层上铺设防护板，避免尖锐物体刺破。

施工完成后及时清理天沟、落水口，确保排水畅通，避免积水浸泡防水层。

五、验收与维护建议

防水效果检验

淋水试验：用高压水枪对屋面进行持续淋水 2 小时，观察室内顶板是否有渗漏点。

蓄水试验：针对局部区域（如天沟）可进行蓄水，水深≥50mm，24 小时无渗漏为合格。

定期维护周期

每年雨季前检查屋顶焊缝是否锈蚀、防水层是否开裂，重点关注节点部位；每 3~5 年对防腐层进行补涂，延长钢结构使用寿命。

总结

钢结构屋顶焊接防水施工需遵循 “焊接牢固、防腐到位、防水严密” 的原则，尤其重视节点处理和施工过程中的安全管控。若涉及复杂结构（如网架、异性屋面），建议委托具备钢结构和防水施工双资质的专业团队，确保工程质量与安全。